扒渣作業(yè)中部分無(wú)錫不銹鋼鋼水?dāng)v和在鋼渣一起被傾倒在渣罐中，由于鋼水的密度大于鋼渣的密度，液態(tài)鋼水全部處于渣罐底部，渣罐一般放置48h以上冷卻才能傾倒在室內(nèi)冷卻場(chǎng)攪拌生產(chǎn)，所以底部的鋼水在冷卻過(guò)程中凝固成不銹鋼冷鋼牢固粘附在渣罐底部。

　　目前，渣罐內(nèi)部粘連的無(wú)錫不銹鋼冷鋼處理方法常采取Jet-lance吹氧切割。氧槍切割清理需要較長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間及較高的能源費(fèi)用，造成能源浪費(fèi)。冷鋼切割過(guò)程中會(huì)發(fā)生渣罐被吹穿、表面出現(xiàn)凹凸不平等問(wèn)題，吹氧切割過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵影響周邊環(huán)境。另外，渣罐在冷鋼切割后需要修復(fù)，使得渣罐無(wú)法定期投入連續(xù)的循環(huán)利用，作業(yè)效率低下。

　　新的工藝處理方式是渣罐無(wú)錫不銹鋼冷鋼整取技術(shù)，采用“倒渣—清理—振動(dòng)—整取” 工藝。回收的冷鋼轉(zhuǎn)運(yùn)到冷鋼切割場(chǎng)，采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行分塊切割處理，切割后的冷鋼返回到制鋼工廠進(jìn)行再利用。具體流程：

　　1、冷卻后的鋼渣傾翻倒出在冷卻場(chǎng)，內(nèi)部會(huì)有余留冷鋼粘附在渣罐底部，采用破碎機(jī)對(duì)無(wú)錫不銹鋼冷鋼進(jìn)行初步破碎振動(dòng)，使得冷鋼與渣罐間能有輕微松動(dòng)。利用吊裝設(shè)備將橫梁安放到渣罐頂部，作業(yè)人員進(jìn)入渣罐內(nèi)部進(jìn)行拉桿的焊接作業(yè)，拉桿底部焊接4塊加強(qiáng)筋。焊接結(jié)束后安裝上部的鋼板和液壓千斤頂，連接液壓軟管到液壓千斤頂和手動(dòng)液壓泵。

　　2、手動(dòng)液壓泵打液壓油給千斤頂使千斤頂有個(gè)初步的與壓力，檢查千斤頂?shù)氖欠裉幱谪Q直狀態(tài)、液壓管得接口是否有滲漏。確認(rèn)準(zhǔn)備工作完成后，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，手動(dòng)給液壓泵加壓閉并時(shí)刻觀察手動(dòng)液壓泵的壓力和液壓管得連接部位，一般加壓到20MPa左右能將冷鋼拉起脫離渣罐，待冷鋼松動(dòng)后利用吊裝設(shè)備取出，整個(gè)工作全部完成，最后對(duì)渣罐內(nèi)部剩余冷鋼進(jìn)行清理、修補(bǔ)、打磨、交付使用。

　　渣罐無(wú)錫不銹鋼冷鋼整取技術(shù)，可以使金屬回收率達(dá)到95%以上，提高了工作效率，并延長(zhǎng)罐渣使用壽命1.5-2倍以上。該技術(shù)具有設(shè)備操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低、冷鋼回收率高等特點(diǎn)，具有很高的推廣價(jià)值。